Sản xuất sạch hơn tại Việt Nam
...Vì một nền công nghiệp cạnh tranh hơn

Công ty Cổ phần Việt Vương

Địa chỉ: Lô 2, Khu CN Thuỵ Vân, Thành Phố Việt Trì, Tỉnh Phú Thọ. Điện thoại: 0210 954170 ⁄ 252227; Email: vietvuong@vnn.vn. Website: www.vietvuonggroup.com.vn. Sản phẩm: Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng. Sản lượng: 2078 tấn⁄năm. Thời gian triển khai SXSH: 5⁄2008. Đơn vị hỗ trợ: CPI.

Công ty Cổ phần Việt Vương chuyên sản xuất các loại kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng cho ngành điện, các loại bồn chứa  nước phục vụ dân dụng và công nghiệp.

Quy trình sản xuất của công ty tương đối hiện đại. Thép nguyên liệu được đưa vào xưởng cơ khí pha cắt, gia công qua các công đoạn cắt, đục lỗ, cắt vát, đánh doãng, mài theo đúng bản vẽ và các yêu cầu kỹ thuật trên các máy gia công cơ khí, máy đột dập, máy cắt, máy mài. Sau đó, các bán thành phẩm này được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào phân xưởng mạ để nhằm loại bỏ và xử lý lại các chi tiết không phù hợp rồi chuyển qua phân xưởng mạ. Sản phẩm sẽ được mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm điện phân rồi hoàn thiện, xuất xưởng.

Đối với Công ty Cổ phần Việt Vương, các nguồn ô nhiễm của quá trình sản xuất là: khí thải, nước thải và chất thải rắn. Trung bình mỗi ngày, Công ty thải ra khoảng 30-40 m3/ nước thải, có hàm lượng hoá chất xử lý bề mặt cao và chưa được xử lý chưa triệt để.  Lượng chất thải rắn thải ra khoảng 18 tấn/năm, gồm các đầu mẩu sắt thép gia công kết cấu, kẽm cứng, kẽm xỉ, vỏ bao đựng hoá chất. Ngoài ra, vấn đề cấp bách tại công ty chính là ảnh hưởng của khí thải đến môi trường lao động. Quá trình tẩy gỉ, nấu kém và nhúng mạ tạo ra hơi H2 và mù axit ở nhiệt độ cao, dễ gây ảnh hưởng đến an toàn sức khỏe của người lao động. 

Nhận thấy nhu cầu cần thiết phải áp dụng SXSH để nâng cao hiệu suất sản xuất và giải quyết các vấn đề về môi trường, Công ty đã tích cực tham gia vào dự án trình diễn SXSH của Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp từ năm 2008.

Nhà máy đã thành lập đội SXSH gồm 5 thành viên, có nhiệm vụ xem xét, xác định các trở ngại, phân tích các giải pháp tiết kiệm năng lượng, tài nguyên. Đội đã phối hợp với các chuyên gia tư vấn SXSH để tập trung đánh giá SXSH cho dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng. Đây là dây chuyền sản xuất chính của công ty, tiêu thụ nhiều nguyên liệu và năng lượng và có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường cao nhất. Nếu cải thiện được dây chuyền này sẽ mang lại lợi ích kinh tế cho Công ty, đặc biệt là giảm được ô nhiễm môi trường. 

40 cơ hội áp dụng SXSH đã được đề xuất áp dụng, trong đó 25 giải pháp đã được triển khai và mang lại lợi ích cụ thể như sau:
 

Lợi ích kỹ thuật  Lợi ích kinh tế  Lợi ích môi trường 
 Giai đoạn 1
Giảm 100% suất tiêu thụ axit sunfuric  Tiết kiệm 471 triệu đồng/năm Phân biệt được chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại, giảm phát thải ra môi trường
Giảm rơi rớt nước ra sàn nền nhà xưởng, giảm phát thải ra môi trường tương đương 360m3/năm
Giảm phát thải 2 tấn xút ra môi trường hàng năm
Giảm phát thải 11 tấn axit ra môi trường hàng năm
Giảm phát thải 28000 tấn sản phẩm mạ kẽm ra môi trường hàng năm
Giảm phát thải 50.4 tấn CO2/năm
Giảm 21% suất tiêu thụ nước cấp Tiết kiệm 12 triệu đồng/năm 
Giảm 23% suất tiêu thụ dầu FO Tiết kiệm 827 triệu đồng/năm 
 Giai đoạn 2
 Giảm từ 1.7 -11.1% suất tiêu thụ kẽm thỏi  Tiết kiệm 106 - 387 triệu đồng/năm  Giảm phát thải 2 tấn xút/năm
 Giảm phát thải 28,5 tấn axit/năm
 Giảm phát thải 144 tấn CO2/năm
 Đảm bảo nước thải được xử lý và thu hồi lại tái sử dụng cho bể nước rửa
Giảm phát thải 3.600 m3 nước thải/năm
Không phát thải ra ngoài môi trường các chất ô nhiễm không khí như: SO2; NO2; CO và bụi
 Giảm 100% suất tiêu thụ axit sunfuric  Tiết kiệm 317 - 528 triệu đồng/năm
 Giảm 54 - 59% suất tiêu thụ nước cấp  Tiết kiệm 29 -38 triệu đồng/năm
 Giảm 24 - 100% suất tiêu thụ dầu FO  Tiết kiệm 242 -964 triệu đồng/năm

 
Một số giải pháp tiêu biểu đã được thực hiện như sau:
 

 TT  Tên giải pháp Đầu tư   Hiệu quả  Nhóm giải pháp
1 Đào tạo tay nghề công nhân thường xuyên, có chế độ thưởng phạt rõ ràng để khuyến khích ý thức làm việc của công nhân. Chi phí đào tạo công nhân: 5 triệu Tăng năng suất lao động  QLNV
2  Tăng thời gian róc nước từ 30 giây lên 2 phút. Không tốn chi phí  
 Giảm tiêu hao nước tiêu thụ 360m3/năm tương đương 2,297 triệu đồng/năm
 KSQT
 3  Lưu kho nguyên liệu mạ không bị bẩn đất cát  Không tốn chi phí  QLNV
4  Điều chỉnh góc róc nước đúng 30 độ. Không tốn chi phí  KSQT
5  Lát sân lưu kho nguyên liệu, sản phẩm bằng bê tông và hệ thống cống thoát nước tốt. 500 triệu đồng  QLNV
 6  Gia công chi tiết với mức độ bẩn dầu mỡ ít nhất.  Không tốn chi phí  Giảm tiêu thụ 2 tấn xút/năm tương đương 17,8 triệu đồng   QLNV
7 Lọc tách dầu mỡ và tái sử dụng dịch thải tẩy gỉ.  Không tốn chi phí  TH-TSD
8 Đầu tư phát điện dự phòng 200 triệu đồng Tiết kiệm điện  CTTB
9 Thay thế máy biến áp và hệ thống tụ bù cos p có công suất phù hợp công suất mở rộng của công ty  420 triệu đồng  CTTB
10 Thay thế đèn dây tóc bằng đèn cao áp hoặc đèn compact phù hợp với từng vị trí chiếu sáng 10 triệu đồng  Giảm tiêu thụ điện năng 23.040 kW/năm tương đương  23,569 triệu đồng  CTTB
10 Lắp tôn sáng compsite tận dụng chiếu sáng tự nhiên thay đèn điện  84 triệu đồng  QLNV
 11  Lắp đặt hệ thống xử lý khí thải và nước thải  2 tỷ đồng  Giải quyết triệt để các khí mùi axít và khói phân hủy hóa chất trợ dung độc hại đồng thời xử lý triệt để hóa chất gây ô nhiềm môi trường  EOP


Ghi chú: QLNV: Quản lý nội vi; KSQT: Kiểm soát quá trình; THTSD: Tuần hoàn tái sử dụng; CTTB: Cải tiến thiết bị.

Đồng thời với giải pháp sản xuất sạch hơn, công ty cũng mạnh dạn đưa ra các giải pháp đầu tư lớn như lắp hệ thống hút và xử lý khí thải, hệ thống xử lý nước thải. Giải pháp hút và xử lý khí thải có chi phí khoảng 1 tỷ đồng nhằm hút và xử lý hơi hoá chất ngay tại các vị trí phát sinh, hạn chế đến mức tối đa khuyếch tán khí thải độc hại vào môi trường làm việc của công nhân và môi trường xung quanh trong toàn công ty. Giải pháp xử lý nước thải  dự kiến cũng cần đầu tư khoảng 1 tỷ đồng và sử dụng phương pháp trung hòa, keo tụ. Hai giải pháp này là nhằm để đảm bảo sự hài hòa trong phát triển bền vững của Công ty và các lợi ích của cộng đồng và môi trường.

Dự kiến, lợi ích về kinh tế của công ty sau khi áp dụng toàn bộ các giải pháp SXSH và xử lý cuối đường ống sẽ đạt khoảng 2 tỷ đồng./.