Sản xuất sạch hơn tại Việt Nam
...Vì một nền công nghiệp cạnh tranh hơn

Công ty cổ phần luyện cán thép Gia Sàng

Tên công ty: Công ty cổ phần luyện cán thép Gia Sàng. Địa chỉ: Phường Gia Sàng – Thành phố Thái Nguyên. Điện thoại: 0280.3855443. Sản phẩm: Thép cán xây dựng (Thép tròn trơn CT3 từ F 10 - F 25; Thép vằn CT5 : Từ D10 - D25). Thời gian thực hiện: 10⁄2008. Đơn vị hỗ trợ: CPI.

Công ty Cổ phần Luyện Cán thép Gia Sàng – Tiền thân là Nhà máy Luyện Cán thép Gia Sàng, đơn vị thành viên thuộc Công ty Gang thép Thái Nguyên. 

 

Từ mẻ thép đầu tiên ra lò năm 1975 đến nay, công ty đã cải tạo thay đổi công nghệ Luyện thép với 4 lò điện luyện thép có công xuất 70000 tấn/năm và dây truyền cán thép có công suất cán 100000 tấn/năm. Chuyên sản xuất thép xây dựng và thép chất lượng cao trên dây truyền công nghệ tiên tiến. Hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001-2000.

 

Mặc dù thực hiện đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường nhưng trong quá trình sản xuất một lượng bụi và nước thải lớn gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh, đặc biệt là ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động.

 

Nhằm tăng hiệu quả sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường cho cộng đồng, cải thiện điều kiện làm việc, an toàn cho người và thiết bị, đảm bảo sức khoẻ cho người lao động trong quá trình sản xuất, để phát triển bền vững, công ty đã tham gia vào Dự án trình diễn SXSH của Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp (CPI). Cùng với nỗ lực của bản thân (đặc biệt là vai trò của đội  SXSH với 14 thành viên) với sự trợ giúp về kỹ thuật  của  CPI, các chuyên gia trong nước và nước ngoài, công ty CP luyện cán thép Gia Sàng đã triển khai thực hiện 32/43 giải pháp đề xuất với vốn đầu tư là 654 triệu đồng. 

 

Các lợi ích SXSH mang lại trong giai đoạn I thực hiện Dự án:

 

 

 Lợi ích kỹ thuật  Lợi ích kinh tế      Lợi ích môi trường 
Giảm tiêu thụ 5% thép phế 
và gang
 
Tiết kiệm 5.8 tỷ đồng
 
 Giảm 25% chất thải rắn
Giảm 8% phụ gia mangan, 
silic, nhôm
 
  Cắt giảm 14% khí nhà kính
 
Giảm 17% chất trợ dung
Giảm 1% vật liệu đầm lò 
và đúc thỏi
Giảm 4% tổng năng lượng 
qui đổi

 

 

Một số giải pháp điển hình:

 

 

 TT Tên giải pháp  Đầu tư  Hiệu quả   Nhóm giải pháp 
 1  Lắp palăng 5 tấn để bốc, giũ liệu  55 triệu đồng  Giảm điện, bụi, phế quá cỡ  CTTB
 2  Tăng diện tích xử lý phế bằng cách nối dài đường cầu trục long môn  35 triệu đồng  Tăng không gian xử lý QLNV 
 3  Lắp đường ống oxi đến các vị trí cắt phế   40 triệu đồng  Tăng năng suất sơ chế, giảm nguy cơ tai nạn QLNV  
 4 Thiết kế, chế tạo và vận hành bộ phận làm mát điện cực  7 triệu đồng Giảm tiêu hao điện cực CTTB
 5  Lắp cân 20 tấn kiểm soát phế nạp vào lò theo tỷ lệ quy định  30 triệu đồng  Giảm số lần nạp liệu xuống 2 rọ/mẻ  KSQT
 6 Lắp 4 công tơ điện 3 giá cho 4 lò luyện để theo dõi lượng điện tiêu thụ theo mẻ  20 triệu Theo dõi điện sử dụng theo từng mẻ để có xử lý kịp thời  QLNV
 7 Kiểm tra lại tổn thất đường dây Không chi phí Xác định tổn thất đường dây 2,2- 2,3%
 
 QLNV

Ghi chú: QLNV: Quản lý nội vi; CTTB: Cải tiến thiết bị

Với các lợi ích có được từ việc áp dụng SXSH vào sản xuất, Công ty CP Luyện Cán thép  Gia Sàng đã lên kế hoạch thực hiện các giải pháp SXSH trong giai đoạn sắp tới như khôi phục và nâng cấp hệ thống xử lý bụi lò luyện nhằm đạt tiêu chuẩn môi trường; cải tạo nâng công suất lò luyện hiện tại, sử dụng 1 lò làm lò tinh luyện, thay thế các động cơ cũ có hiệu suất thấp bằng các động cơ có hiệu suất cao hơn với tổng kinh phí đầu tư ước tính khoảng 50 tỷ đồng./.